就拿我们接触的最多的分销商来举例。每年我们都会更新我们的Qualified supplier list (合格供应商),供应商合格的筛选条件包括公司信用,产品质量,售后服务等,主要是和产品质量有关的各项指标进行综合评定以后得出的列表。(注意:和价格并没有多大关系,当然你不能是有名的黑店),通常大的供应商都会毫无意外的入围。这个列表是完全由Global Procure department(全球采购部门)决定的。所以各位做贸易的可以注意了,从第一次和对方做生意开始,你就应该确保自己能在Qualified supplier list当中,一旦你进入系统,会分配给你一个supplier code (供应商代号),就算只做一次生意,难免下一次就算是换了全球采购经理,也有找到你的时候。如果你不在这个名单里,可能就证明人家就是想和你做一次买卖,也许是因为需求是一次性的,也许是因为人家在特殊情况下,才找到你(比如正常供应出了问题)。
剩下的就是具体怎么抢生意,争取更多供应份额的时候了。
因为电子部件的标准化,及量大化。比如我目前手上的3个项目,有3000多个部件需要采购。(全球采购经理也就是sourcing是按照产品类别分比如PCB board类,Memory类,Passive类分别由不同的人管理,后期实施供应链管理,采购员这块是按照客户来分,具体有哪些,就不方便透露了).每半年公司的全球采购经理就会统一向所有的供应商,询价一次,有系统对接的,就通过系统发送,没有的通过邮件发送,也就是向所有全球合格供应商征求最低价格。这种过程通常是一次性的,通常来说不会说左右和你讨价还价,因为所有的供应商都会报出他们最可能的在保证利润前提下,在各自价格体系下的最好价格(所以大家不要以为我多报一点多给自己一点余地,我的理解如果是定制产品会很不一样)。也就是说只要你价格最低你就最有可能拿到订单,通常我们会说把这个part XYZ 100% awarded to supplier A (好像可以翻译成部件XYZ分配给供应商A提供)。在这个里面的监督机制就在于,所有的询价的电子文本,邮件等都必须在系统里记录在案, 你为什么会把这个部件分配给A提供,是必须有据可依的,在企业作审计的时候是可以看得到你得整个工作流程的)。当然这和电子部件的标准化是有密不可分的关系的。我们也有custom made的部件(定制部件),但是不多,以后我也会谈到。大家注意所有的过程都是在合格供应商之间的竞争,也就是说已经保证对方提供产品质量下的竞争。而不是无序的,看谁家价格低就买谁家产品的恶性竞争。我觉得这点对很多民营企业是个很好的借鉴,如果单纯讲究最低价格,不仅会对产品质量的风险不可控,而且会带来因为恶意价格竞争而产生的社会效应,比如生产厂家依靠无限度的压榨工人,恶劣的生产环境等。
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