这个事情就发生在一个礼拜之前，说起来，透着些说不上来的古怪。

事情大约是这样的。

飞科的质量检验分为两块，一块是产线检验，也就是每一台产品下线之后，都要经过质量检验，这是普查；还有一种是入库抽验，顾名思义，是产品入库之后，随即的抽查，不限于哪一个批次，也不限于哪一个机型，只要是飞科仓库里的产品，都要抽验。

除了这两个对产品的检查之外，整个生产流程以及相关的步骤，也都是要检查的，当然这些不在于这次发生的问题之中。

负责产品普查的，是之前厂子里的质检团队，由中国工程师组成，由一个叫做范立国的老师傅带队；负责抽查和工序等等步骤检查的，则是高杉城源和几个日本工程师。

高杉带人抽查的时候，发现有几台小灵通待机时间不合格，只有标准的三分之二左右，而且从编号上看，这几台机器都是一个批号。

他把这个批次的五千台机器全部集中起来，抽查了十分之一，结果发现所有被抽到的都有同样的毛病，待机时间不和标准，换句话讲，也不用这五千台全部检查了，基本可以肯定这一批次的机器是有问题的。

但是在之前的普查报告中并没有提到，检查报告全部是合格。

于是高杉就找到了之前负责普查质检的中方工程师范立国，沟通之下，原来范立国团队并不是没有发现，而是觉得这并不是个‘问题’。

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