售后中心接到表格后进行分类，分别提交到研发中心来判断真伪和可行性，结果最终给到车间各工段进行调整或者施行。

提出正确问题和可行性建议的员工会得到来自庐州厂的奖励，车辆由当地修理厂免费进行升级调整，更换配件。

这其实就是边整改边生产，所以产量一直有点偏低，但进步非常明显。

同时这也是总厂与配套车间，配套厂之间最有效的磨合，大家一起总结一起进步，渐渐达到产品和思维上的同步。

成本提高了吗？并没有，但产品各个方面是切实的在提高，在完美。

张彦明拿着笔和纸给王比亚详细的解说了一下庐州厂的这套内测业务，以及以后的常规售后流程，厂和厂，车间和车间之间的反馈机制。

“世界上没有什么能是完美的，但我们可以尽最大可能的做到最好，让我们的产品尽量符合或者趋近完美，这才是制造业的基本态度。

不能因为问题小就忽略不管，完善一下其实并不用付出什么成本，可能就是需要当班工人稍微注意一下的事情。

从来不会有一家不关注问题，不认真做售后的制造企业会做大做强，做到产业巅峰，但偏偏国内的主流就是这么想的。

喊口号是没有用的，宣传做的再漂亮最终了要拿产品说话，也会暴露在空气当中，但偏偏很多领导者认为广告好就是真的好。

我们即然决心进入这个行业，就要去做好，要盯着最上面的看，而不是学**烂，最后大家烂成一坨。”

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