日期：2012-09-17 18:19:45

我们现在来看，假设B产品我们要100个，不失一般性，某原材料差2个，某个原材料差20个，某个原材料差120个，比如包装物，同样的要在库房里记录下来。在相应的工序到来之前把它解决掉。C产品我们假设最好，都可以满足。一会我们会回来检查，如果C产品总是这样，这里是否会有超储物资。是不是为一套产品准备两套到三套的原材料，这样企业也会吃亏。现在D要400个，假设某种原材料差4个，某原材料差400个，某一原材料差340个，比如某个电阻或者某个短路块。都是很小的工具。我们通常认为这样的问题会在几小时，几分钟或者三天五天解决掉。其实不一定。最坏的结果是A产品下来10个，在某个环节暂时停放90个，比如说明书这个环节。B产品最坏下来80个，由于有这120个包装物的短缺。他在包装这个环节暂时停放120个，作为在制品。C最好都下来了，D产品最不好，下来60个，在某个环节暂时停放340个。如果这样的零部件需要远途运输，需要委外加工，需要再订货，甚至进口，需要办理报关手续。那么这个时间会延迟到半个月，一个月，甚至更长。

这就意味着什么，假设生产的产品是我们的摄像机，他的平均价格是1万，这就意味着在生产线上他有90万，120万，320万的暂时停放。如果是相对长的采购，这就意味着在这呆15天，甚至一个月，我们暂时要在生产线上放550万元。现在问题还没有完，假设A1，B1，C1，D1的订单又来了，它同样有很多通用件是和它共享的，这时候我们把他拆掉，可能可以制造出A1，B1，C1，D1。但我们不能这么作。在这种情况下，我们可能迫不得已地要为A1这个订单再去买一样东西，我们可能为B1这个东西再去买两样东西，C1，D1也如此“

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